伊之密五沙第三工廠二期工程定位為智慧工廠，基于先進的現代化的精益概念，采取汽車行業中全流水線生產作業模式，生產智能裝備機器。工廠未來會引進大量的智能產線、智能設備以及現代化的工業軟件技術，將數字化技術貫穿在訂單、產品設計、配置、生產、物流、總裝、交付等整個機器生產環節。
預計用3-5年時間，伊之密智慧工廠將建成一個真正意義的透明工廠、數據管理工廠，實現少人化工廠的目標。項目投產后，預計能支撐伊之密注塑機產品線未來幾年40億的產值。

SK化工與匯維仕于2021年6月宣布，雙方將利用各自長期積累的聚酯制造技術和原絲技術展開合作，在年內第三季度內推出高品質化學回收聚酯原絲“ECOEVER CR”。為此，雙方計劃由SK化工負責生產和供應化學回收CR PET，匯維仕負責利用該材料生產“化學回收”原絲產品。
“化學回收”是一種把廢棄塑料和服裝通過分解還原成純原料狀態，然后再用以制造高分子塑料的技術。“化學回收”材料與“物理性回收利用”材料相比，其優點是微細異物更小，在生產原絲的過程中線不會斷裂，染色均勻，因此能生產出更高品質的原絲。
SK化工將把化學回收產品的類型從共聚酯擴大到PET，繼化學回收共聚酯產品“ECOTRIA CR”后，計劃推出和供應化學回收PET（CR PET）“SKYPET CR”。為此，SK化工于2021年5月對中國廢棄PET回收利用企業進行股份投資，確保了化學回收原料和化學回收（PET）相關產品的韓國市場獨占權。

三菱化學株式會社宣布，FORZEAS?（生物可分解的高分子化合物）將用于Tosho Chemical制造的餐具。這將是日本首次將生物可分解的聚合物用于制造餐具。
FORZEAS?是一種樹脂復合物，它使用三菱化學開發的可生物降解且源自植物原料的BioPBS?，通過與其他生物降解樹脂和添加劑進行組合，使其性能和成形性符合各種不同用途。因借助微生物降解為水和二氧化碳，可有效減少塑料廢棄物，是一款低環境負荷素材。
此前，三菱化學株式會社生物降解樹脂復合物 FORZEAS? 獲得了歐洲生物降解產品認證機構 TüV AUSTRIA 公司的海洋生物降解認證“OK biodegradable MARINE”認證。該認證要求，獲得該認證的產品不僅能夠在海水中進行生物降解，而且其堆肥對于環境也應當是安全的。同時，該等級擁有適合用作3D打印絲材的物性，通過將借助于3D打印的自由自在的成形加工和海洋生物降解性相結合，有望拓展全新用途。

中國石化巨頭中石化集團（Sinopec）與美國維吉液化天然氣公司（Venture Global LNG）簽署了三份長期合約，達成兩項為期20年的協議，維吉液化將每年向中國出口400萬噸的液化天然氣，使中國的美國天然氣進口量增加一倍多，有利于為中國提供低成本、可靠和安全的清潔能源，助力中國的能源轉型。這三份協議總和達500萬噸，是迄今為止單一中國實體的最高額美國天然氣合同。
中國今年取代日本成為世界上最大的液化天然氣進口國，2021年中國9月天然氣進口量達1,060萬噸，同比去年增加了23%。這次簽署的協議，也讓中國從美國進口的液化天然氣總量在去年310萬噸的基礎上增加一倍。

NEO?系列由泰瑞與世界頂尖設計團隊聯合重金打造，可以理解為，它的“產品基因”里天然就帶有“革新者”、“開拓者”、“突破者”的標簽，通過超前的設計理念和對制造工業的深刻理解，將泰瑞“持續創新”的品牌精神及近20年的技術積累與世界領先的工業設計融入其中，實現獨一無二的“泰瑞夢”——重新定義傳統制造行業，打造一個屬于中國的國際知名品牌，這也正是 NEO 系列 Slogan“設計驅動變革”的內在詮釋。

LG化學已與韓國創新型初創公司Innerbottle合作，建立了可完全回收化妝品容器的生態平臺，打造世界上第一個塑料資源流通平臺，有可能成為該領域的市場先驅全球ESG的大趨勢，并創造可持續的增長。兩家公司計劃首先將該平臺應用于Innerbottle在今年下半年生產的化妝品容器中，然后再將其應用擴展到食品和藥品容器中，并共同開發容器的環保塑料材料。
Innerbottle使用LG Chem提供的塑料材料生產化妝品容器。用過的Innerbottle內膽容器通過專用的物流系統收集，然后返回LG Chem和Innerbottle，后者將其作為新生產的原材料進行回收，有助于減少碳排放，并擴大環保業務。

東洋紡將于2021年4月1日成立“碳中和戰略委員會”和“碳中和戰略跨職能小組”，以制定和推廣東洋紡集團實現2050年碳中和的戰略。
近年來，隨著全球變暖對氣候變化的影響日益明顯，東洋紡集團敏銳地意識到，全球變暖和相關的氣候變化對繼續開展業務活動構成重大風險，并設定了“實現碳中和”的目標。到2050財年實現凈零溫室氣體排放。
碳中和戰略委員會將制定戰略并努力實現里程碑，以最大程度地減少溫室氣體排放，并開發捕獲和分離溫室氣體的技術。
此外，為了從長期的角度推動超越部門界限的活動，將成立全公司的碳中和戰略跨職能團隊，以研究和實施實質性措施，例如鼓勵創新，促進聯盟，加速研發和創造。解決方案業務。

日本化工巨頭東麗宣布在馬來西亞增設ABS樹脂工廠，并開始正式投產。本次通過增設年產7.5萬噸的生產設備，使得ABS樹脂生產能力提升到年產量42.5萬噸，與現有的東麗千葉工廠（千葉縣市原市) 合計后，東麗集團整體的生產能力將擴大到年產量49.7萬噸。其主要擴大銷售對象除中國及亞洲市場之外，還準備向歐美及印度市場擴大銷售范圍，并計劃進一步在今后不斷提高生產能力。今后仍將進一步加強日本國內東麗千葉工廠ABS樹脂生產基地與馬來西亞TPM生產基地的互助與協作，大力推進全球性的事業拓展。

2021年9月，國際獨立第三方檢測、檢驗和認證機構德國萊茵TUV大中華區向金發科技股份有限公司頒發了全球首張趨海再生塑料含量證書。TüV萊茵的認證服務基于國際通行的評價準則，此次金發科技獲得的趨海再生塑料含量證書，是基于EN 15343-2007和ISO14021兩個標準進行的趨海塑料來源溯源、鏈式監管以及趨海再生塑料的含量驗證，標志著金發科技在使用趨海再生塑料材料上達到了國際通行標準，并確保其提供的產品符合一貫的高標準要求。TüV萊茵將與金發科技攜手在可持續的業務板塊上進行深度合作，全力支持其環保高質再生塑料產品的生產、實現低碳轉型的目標。
在中國政府的高度重視下，綠色低碳轉型的步伐體現在社會經濟生活的方方面面。在大力構建循環經濟的趨勢下，環保再生材料的市場潛力不容小覷。金發科技可持續發展產品部專業從事環保高性能再生塑料的研發、生產和銷售，環保高性能再生塑料加工能力達40萬噸/年，各類廢塑料資源的高質化處理能力達10萬噸/年。公司以市場需求和行業趨勢為導向，針對新興應用領域的市場需求，加大新產品開發和技術工藝的改進，優化產品結構，豐富產品系列和種類，進一步提升產品品質、產品性價比和適銷性，積極開發應用市場，截至2020年底共申請相關專利33項/件。

寶理塑料株式會社 (總部：東京都港區)決定在本公司現地法人——Polyplastics Taiwan Co., Ltd.為液晶聚合物LCP”新設年產5,000噸的聚合工廠。隨著此次LCP聚合工廠的新設，PTW可以實現LCP產品從聚合到復合物的一條龍生產。今后還將擴大PTW的LCP聚合工廠，藉此，整個寶理塑料集團將實現年產25,000噸的LCP聚合能力。
LCP作為高耐熱超級工程塑料，以計算機、智能手機等信息通信設備中使用的電子零部件為中心用于廣泛的產業領域，相關市場以高增長率持續擴大。近年來，隨著5G設備投資的增加，市場需求不斷增加，今后，隨著對5G毫米波的正式支持，LCP的用途有望繼續擴大。
寶理塑料作為LCP的頂級制造商，根據LCP事業的進一步增長戰略，為應對預計今后將快速擴大的全球LCP市場。

2021年3月17日，廣州日報數據和數字化研究院（GDI智庫）發布“廣州企業創新TOP50榜（2020）”，榜單運用大數據挖掘技術，對廣州2015年—2019年發明總量不少于50件的企業，從發明總量、專利授權率、全球化、影響力和成長性5個維度進行評價，為更好激發企業創新活力、優化區域產業結構等提供科學、專業的評價參照。
達意隆作為液體產品包裝裝備行業的佼佼者，目前，已獲得授權專利659件，發明專利224件，軟件著作權18件，榮登“廣州企業創新TOP50榜（2020）”前20名。公司建有國家級企業技術中心、國家地方聯合工程研究中心和博士后科研工作站，多年來持續進行創新能力提升，引領行業技術發展趨勢。

韓國兩化工公司Kolon工業和SK環球化學決定，在2021年第三季度正式推出高質量的PBAT產品，達成戰略合作伙伴關系，啟動環保型生物降解塑料產品業務。兩家公司計劃在上半年完成PBAT產品的生物降解性認證和國內外專利申請。目標是到2023年每年生產超過50,000噸 PBAT，成為韓國最大規模PBAT生產量。
兩家公司計劃商業化的 PBAT 被認為是解決塑料問題的有效替代品，因為它可以替代因污染物而無法回收的廢塑料或難以回收的塑料，例如農用塑料、一次性袋子、漁網等。在不斷擴大環保生物降解塑料產品組合的同時，Kolon工業和SK環球化學還將推進以廢塑料為基材生產再生產品的商業合作模式。
Kolon是韓國尼龍和聚酯產品制造的主要生產商，具有制品生產技術及設施運營專有技術。SK Global Chemical 則計劃充分發揮其作為韓國唯一 PBAT原材料供應商的地位，結合迄今為止積累的環保包裝材料領域技術，升級高質量的 PBAT 生產技術。在這個過程中，SKGC在最佳溫度、材料混合比例等方面的專有技術將被用于生產高質量的PBAT產品。

2021年10月28日，力勁集團&北京化工大學先進注塑研發中心揭牌儀式在中山力勁機械有限公司舉行。
北京化工大學機電工程學院張亞軍教授、金志明副教授、何繼敏副教授，力勁集團CEO劉卓銘先生、中山力勁機械有限公司總經理謝小斯先生、力勁集團技術發展中心總監徐年生先生等出席。
謝小斯先生表示，中山力勁長期專注于注塑機研發制造，不斷滿足行業上下游發展對注塑機的要求，為客戶提供高性價比、具有競爭力的產品。目前，注塑機行業并驅爭先，促使注塑機制造企業向行業縱深發展，以滿足高端客戶的需求。
北化與力勁的合作恰逢其時。通過合作，北化和力勁可以優勢互補，資源共享。北化有科研優勢，力勁有制造及市場優勢。北化有人才優勢，力勁有很好的就業平臺。希望將來雙方的科研成果能夠成為未來新的增長點，實現量產，達成經濟效益。

韓國化學材料巨頭之一的科隆工業公司宣布，該公司在韓國首次開發出以廢塑料為原料的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。該公司已經開始向共同參與開發的LG生活健康和樂天鋁業提供這一產品。
據悉，自2020年下半年以來，3家公司一直在合作開發使用廢塑料的包裝材料。從2021年5月起，LG生活健康與樂天鋁業開始采用新開發出的薄膜作為生活用品和食品容器的包裝材料。科隆工業表示，今后將這一薄膜的覆蓋面擴大到生活用品、食品包裝材料和工業等領域。
目前，以回收材料為原料的PET薄膜在PET薄膜市場所占的比例不到1%。然而，由于全球塑料使用的減少和環保法規的加強，該公司預計PET薄膜市場規模將持續增長。科隆工業計劃將廢塑料業務培育為ESG(環境、社會和公司治理)管理的新支柱，將環保型材料作為一項業務重點培育。

金明精機2021上半年營收超2.56億元人民幣，同比增長55.69%。其中，按產品類別劃分，薄膜吹塑機實現營收約1.24億元，同比增長10.53%；薄膜及袋制品實現營收1.13億元，同比159.64%。金明精機表示，2021年，公司關注綠色環保大趨勢，從循環經濟角度出發，重點關注“可回收、可降解”循環包裝產業動向，推行單材化包裝解決方案，研發了五層共擠在線MDO拉伸高性能吹塑薄膜生產裝備等多項新產品，并提出“薄膜技術4.0Pro - 助力循環包裝產業發展”發展主題，堅定實施綠色發展戰略。目前，公司募投項目“特種多功能膜智慧工廠建設項目”建設期已于2021年4月15日屆滿，項目建設的BOPET光學級聚酯薄膜生產線已投產并實現銷售，公司另一條以自有資金投建的BOPET光學級聚酯薄膜生產線按計劃加緊調試，并順利投產。